• 产品名称: 电气保护系统
  • 上架时间: 2015-01-28
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功能说明
  架空乘人装置电气控制系统(以下简称系统),由矿用隔爆兼本安型PLC控制箱、信号检测元件、控制元件以及相应的控制线路组成。其主要功能是控制架空乘人装置的起停、运行状态显示、电气故障显示、制动装置工作状态显示、沿途紧急停车装置显示、保护项目显示等功能。
  系统采用PLC技术,实现可编程控制;控制箱采用先进的彩色触摸屏为的显示界面,操作面板上的按钮和指示灯布置整齐、有序。各种安全保护均由PLC程序实现自动化控制,系统具有过流、过压、欠压、过负荷、断相、漏电、机头/机尾越位、欠速、过速、重锤下限位、绳张紧、上变坡点掉绳、全程急停等安全保护,且均为失效安全型,即任何一项保护起作用,乘人装置均停机、制动。该系统功能齐全、性能可靠、使用方便,是煤矿架空乘人装置的理想控制系统。

系统组成及产品介绍
1.电控系统可实现的功能


  系统具有机头/机尾越位保护、过速/欠速保护、变坡点掉绳保护、绳张紧保护、重锤落地保护、抱闸失效保护、油温保护、全程急停保护等紧急停车功能。在任意一种保护动作发生后系统都将停止运行,同时因故障而将电控系统闭锁并发出警报声。在出现故障报警时,只有在维修人员到现场查清故障原因且处理故障,并确保设备正常后,才能按下“故障复位”,再重新启动设备。
1.1 机头/机尾越位保护
  当矿工乘坐吊椅上井或下井超过机头或机尾的禁止越位点时,由越位保护装置给控制系统一个越位的信号,控制系统停机并发出故障报警声并停机,同时显示窗口相应的“机头越位”或“机尾越位”,从而避免矿工乘车通过驱动轮或迂回轮时越位而造成的人身伤害。
1.2 抱闸失效保护
  当制动闸电机启动后应能使此开关动作,若在预定时间内没能打开设备将停止运行,并发出故障报警,同时显示窗将显示“抱闸失效保护”。
1.3 过速/欠速保护
  当系统运行中速度传感器检测到的运行速度低于或超过设定的速度的设定值时,控制系统接受信号,自动将控制系统停止运行,并发出故障报警声,同时显示窗口显示相应的“欠速保护”或“过速保护”,从而避免飞车时对乘坐人员造成的伤害和打滑时对设备造成的损坏。
1.4 重锤落地保护
  当重锤因牵引钢丝绳的伸长而下降,当下降到离地面设定距离时,此限位保护装置将给控制系统一个限位信号,控制系统将会自动停止运行,并发出故障报警。同时显示窗口将显示相应的“重锤落地保护”,从而避免了因重锤落地而造成的牵引钢丝绳无张紧力而打滑的现象。
1.5 绳张紧保护
  当重锤因牵引钢丝绳的缩短而张紧,使重锥向上移动超过设定值时,此限位保护装置将给控制系统一个限位信号,控制系统将会自动停止运行,并发出故障报警。同时显示窗口将显示相应的“绳张紧保护”,从而避免了因重锤向上移动而造成的牵引钢丝绳过度张紧而断绳的现象。
1.6 掉绳保护
  由于牵引索的张紧力不够或托压绳轮的安装的中心偏移,以及托压绳轮的轮衬磨损未及时调整时,都会导致牵引索从托绳轮上往下掉落,此时掉绳保护开关给控制系统一个信号,乘人装置自动停机。
1.7 全程急停保护
  在沿线的任意一个地方只要拉动该钢丝绳,相应的急停拉线开关将给系统一个急停信号,控制系统将自动停止运行,并发出故障报警,同时显示窗将显示“沿线急停”。
1.8 主电机、减速机温度保护
  主电机、减速机温度保护是指当主电机温度或减速机油温超过额定值时应此装置动作开关给控制系统一个信号,乘人装置自动停机,并发出故障报警,同时显示窗将显示“主电机、减速机温度保护”。
1.9 电机断电保护
  当电机因自身故障或控制电机的执行元件出现故障时,电机停机,开停传感器接收停机信号立即反馈给架空乘人电控系统,实施对系统保护。
2.1 无人值守功能
  在架空乘人装置巷道的每个上人点配有自动上人检测传感器及手动上人检测传感器,该功能是配合间断方式使用,此运行方式是一种节能的运行方式,经触摸屏设定的时间来限时运行且在触摸屏窗口显示“间断运行”。
  当旋纽转到“间断”时,触摸屏窗口显示“间断方式”,通过自动上人检测传感器或触动手动上人信号时,PLC检测到有上人信号,系统启动。触摸屏窗口显示“间断运行”。
2.2 零速度上人间距控制装置
  配置了零速度上人间距控制装置,架空乘人装置启动以后,任何时候当有人将带有活动抱索器的吊椅挂上轨道,人员在吊椅坐好后拉动旁边的开关时,该装置将延时若干秒后启动放行。
2.3 尾轮限位保护
  防止尾轮滑出滑道及断绳而引发严重的安全事故,如果到达极限触发尾轮限位保护动作而停车,并发出故障报警,同时显示窗将显示“尾轮限位保护”。
2.4 打滑保护
  当驱动轮的速度高于钢丝绳的运行速度时为打滑状态, 打滑保护动作,并发出故障报警,同时显示窗将显示“打滑保护”
2.5 减速机液位保护
  减速机液位保护用来检测减速机内的油位,当减速机因为漏油或者其它原因导致减速机油位不够会触发减速机液位保护动作停车,并发出故障报警,同时显示窗将显示“减速机液位保护”。
2.6 液压站压力保护
  当系统压力低于设定压力时,,压力保护动作而停车,并发出故障报警,同时显示窗将显示“压力过低”。
2.7 液压站温度保护
  通本传感器检测液压站的温度,当温度高于设定值时,温度保护动作而停车,并发出故障报警,同时显示窗将显示“液压站温度过高”。
2.9 吊椅过摆保护
  当吊椅经过机头和机尾时会甩动,甩动过大时就会使吊椅互相牵扯,从而引发严重的安全事故,吊椅过摆保护用来检测吊椅经过机头或机尾时是否甩动过大,如果甩动过大会触发吊椅过摆保护动作而停车,并发出故障报警,同时显示窗将显示“吊椅过摆保护”。
2.10 吊椅间距保护
  当传感器在指定时间内检测到有吊椅通过时,“间距保护”动作而停车,并发出故障报警,同时显示窗将显示“吊椅过密”。
2.11 吊椅间距提醒装置
  当有吊椅经过传感器时,给PLC一个信号,PLC开始计时,同时报警装置显示“间距不够、禁止乘人”并有带有语音报警,当达到时间后报警装置显示“安全距离、可以乘人” 并有带有语音报警,该装置单独作为提示用,不用作故障停车。但当需要时也可以结合“吊椅间距”保护一起实现。
2.12 驱动轮打滑保护
  驱动轮打滑保护是用来检测设备运行过程中驱动轮与钢丝绳是否打滑,如果出现打滑将会触发驱动轮打滑保护而停车,并发出故障报警,同时显示窗将显示“驱动轮打滑保护”。
2.13 沿线通讯
  沿线打点通讯为配合整个巷道用于开停信号的传输及语音信息的传达,在巷道便于及时沟通,避免工人来回的传送信息,且信息传送时间不及时而发生事故。由矿用防潮扬声器和高发光二极管实现声光信号,扬声器发出大于63dB(A)声响信号,同时通过发光二极管发出在20米以内可见的光信号。
2.14 机头故障语音报警功能
  当有故障发生时,经过语音把当时保护名称播报出来,如“掉绳保护“动作,使系统停止运行,此时音箱就会有“掉绳保护”的语音连续循环播报,至报警复位后停止播报。根据客户要求可以全巷道或仅操作室具有播报功能来订。
2.15 沿线MP3播放
  MP3播放系统由一播放主机和若干个音箱组成,用于巷道内循环播放安全警示语、各种应急予案、煤矿安全远程、音乐歌曲等。
2.16 远程监控
  架空乘人装置远程控制系统是应用于煤矿辅助运输设备架空乘人装置的专业的监控和数据采集系统,能给企业带来提升管理水平、减员提效和降低成本的效果。本系统已成熟稳定,现已在山东枣庄矿业集团、上海大屯煤电公司、郑煤集团、淮南矿业集团和淮北矿业集团等全国50多个矿区使用。现已获得了国家的认可,现已获得了著作权,软件产品证书等相关证书。
  架空乘人装置远程控制系统是一套由计算机高级编程语言开发的上位机软件,是控制监视和控制架空乘人装置运行状态的专用软件,它的主要能实现的功能有:能够通过软件中的按钮对架空乘人装置进行启动,停车,急停,复位,检修,预警等操作;能够实时显示架空乘人装置的速度,停机剩余时间,架空乘人装置运行状态,各种保护开关状态(越位,欠速,超速,脱绳保护,重锤下限,拉停保护,急停,检修等);能够自动地将各种保护动作记录在程序数据库中,从而为以后的维修改进提供依据。


 

 

系统优势:
  提高矿山索道装备现代化水平,实现远程自动化控制;
  实现煤矿井下矿山索道远程控制,是企业煤炭企业达到减员增效(按一般情况计算每年能节约10~30万)、节能降耗(系统配备无人值守功能,按一般情况每年能节约3~7万)的目的;
  提高矿山索道的安全、可靠性和事故的可预防性;
  减少管理中间环节,便于煤矿高层管理人员参与管理,创建高效指挥系统;


功能特点:
  1.人性化界面设计—系统对人机交互界面进行细致的设计,其交互界面的安排都是按相关行业标准经过专门的图形优化设计,其交互界面极其人性化,对操作员的计算机水平要求不高,系统具有人性化提示,并有相应的授权策略防止操作人员误操作而引起的的故障和事故;
  2.预警信息准确无误—系统采用高级语言和进口PLC组成的,经过公司在该领域技术背景深厚的的工程研发人员完全全自主设计,设计过程中采用诸多性能优化方法,直接和设备底层交换数据的准确度得到相当大的提高;
  3.网络操作性强—本系统可轻松入使用方的以太网络,并可在授权的任意以太网内计算机上得到设备的运行情况,最高授权的的计算机可进行设备的相关操作,从而实现在地面多点共享设备信息、多点指挥,真正意义上的远程实时控制;
  4.安全可靠—本系统采用进口的可编程控制器和网络接口模块,与本公司自主开发的软件产品配套,从而达到低故障率,高运行效率的无缝式指挥和控制一体的远程控制;
  5.节能、省事—该系统结合可可编程控制器的自动化控制优势和远程控制解决方案,使煤炭企业达到减员增效,节能降耗,井下地面双面控制架空乘人装置的目的。


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